高精度压力传感器的四种常见故障讲解

　　今天小编给大家讲讲高精度压力传感器的四种常见故障：
 

　　1、变送器输出信号不稳：
 

　　这种故障有肯是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障;
 

　　2、变送器与指针式压力表对照偏差大：
 

　　出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可;最后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。
 

　　上述的内容就是常用高精度压力传感器四种常见的故障，我们通常使用的压力传感器主要是利用压电效应制造而成的，所以说常用压力传感器也称为压电传感器。
 

　　3、压力上去，变送器输也上不去：
 

　　此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和检查电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题;
 

　　4、高精度压力传感器密封圈的问题：
 

　　加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试;